Trakya Döküm
Trakya Döküm, Türkiye döküm sektörünün önde gelen ve küresel çapta rekabet eden en büyük oyuncularından biridir. 1970’li yılların sonunda temelleri atılan ve 1982 yılında seri üretime başlayan şirket, yıllar içinde sürekli yatırım ve kapasite artışı ile dünya standartlarında bir üretim tesisi haline gelmiştir. Kırklareli’nin Lüleburgaz ilçesindeki Büyükkarıştıran Organize Sanayi Bölgesi’nde yer alan üretim tesisleri, sektördeki güçlü konumunu korumaktadır.
🏭 Tesis ve Kapasite Bilgileri
- Toplam Alan: 238.000 m²
- Kapalı Alan: 100.000 m²
- Üretim Kapasitesi: Yıllık yaklaşık 100.000 ton döküm parçası (7 adet otomatik, senkronize dikey kalıplama hattı ile)
- İşleme Kapasitesi: Yıllık 350.000 saat/yıl parça işleme kapasitesi
- Parça Üretim Ağırlığı Aralığı: 0,1 kg ile 40 kg arasında değişen parçalar
- Son Yatırım Tutarı: Son 5 yılda 70 Milyon USD üzerinde yatırım yapılmıştır.
Trakya Döküm, sürekli modernizasyon ve Endüstri 4.0 altyapılı yeni hat yatırımları ile teknolojiyi yakından takip etmektedir. Örneğin, 2017’de 6. hattın ve 2023’te 7. hattın seri üretime başlaması ve mevcut hatların modernizasyonu bu vizyonun bir parçasıdır.
🧱 Ürün Yelpazesi ve Faaliyet Alanları
Şirket, hem ham döküm hem de işlenmiş ve montajlı parça tedarikinde güvenilir bir iş ortağıdır. Üretiminin yaklaşık %30’u işlenmiş ürünlerden oluşmaktadır.
1. Ürün Çeşitleri ve Malzemeler
Trakya Döküm, farklı mekanik özelliklerde geniş bir malzeme yelpazesi sunar:
- Sfero Dökme Demir (Örn: EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-10)
- Pik Dökme Demir (Gri Dökme Demir)
- Temper Dökme Demir
- Müşteri talebine göre yüksek mukavemet ve yüksek uzama gerektiren özel alaşımlı dökme demir malzemeler.
- Boru Ekleme Parçaları (Fittings): Özellikle siyah ve galvaniz dişli döküm boru ekleme parçaları (dirsek, açık dirsek vb.) konusunda Türkiye ve Avrupa’nın lider üreticilerindendir. Bu ürünler TS EN 10242 standardına uygun olarak üretilir.
2. Hizmet ve Prosesler
Trakya Döküm, müşterilerine prototipten başlayarak nihai ürüne kadar entegre çözümler sunar:
- Tasarım ve Mühendislik (Co-Design Çalışmaları)
- Döküm (7 Dikey Kalıplama Hattı)
- Model İmalatı (%100 Kendi Bünyesinde)
- Talaşlı İmalat (İşleme Tesisi)
- Isıl İşlem
- Yüzey Kaplama (Galvanizleme dahil)
- Montaj
- Robotik ve Otomasyon
- Kalite Kontrol (Tahribatsız muayene, boyutsal ölçüm)
- Paketleme ve Lojistik
3. Başlıca Tedarik Edilen Sektörler (Anahtar Kelimeler)
Şirketin üretiminin önemli bir kısmı, yüksek beklentilere sahip lokomotif sektörler için yapılmaktadır:
- Otomotiv (%60’a varan pay): Motor, aktarma organları, fren sistemleri (özellikle Tdf® Fren Diskleri), şasi aksamları, volanlar, kasnaklar, motor kepleri.
- Ağır Vasıta / Ağır Ticari Araçlar
- Beyaz Eşya
- Tarım Makineleri
- İnşaat Sektörü
- Makina ve diğer endüstriyel sektörler.
🌐 Küresel Pazarda Trakya Döküm
Trakya Döküm, kurulduğu ilk yıllardan itibaren ihracat odaklı bir büyüme stratejisi izlemiştir. İlk ihracatını 1992 yılında gerçekleştirmiştir.
- İhracat Oranı: Üretiminin yaklaşık %40’ını ihraç etmektedir.
- İhracat Ülkeleri: Başta Batı ve Orta Avrupa ülkeleri olmak üzere ABD, Hindistan, Çin dahil 30’dan fazla ülkeye ürün tedarik etmektedir.
- Başlıca İhracat Pazarları (Örn: 2023): Almanya (%32), İngiltere (%16).
- Uluslararası Başarı: Şirket, global pazarda kalitesini ispatlamış ve 2021 yılında Bosch Group’un Global Tedarikçi Ödülü’nü kazanan tek dökme demir üreticisi olmuştur. Bu ödül, kalite, teslimat, toplam maliyet ve sürdürülebilirlik gibi kritik kriterlerdeki üstün performansın bir göstergesidir.
📜 Tarihçe ve Önemli Dönüm Noktaları
| Yıl | Gelişme |
| 1980 | Dökümhane inşaatının başlangıcı. |
| 1982 | 1. Hat seri üretim başlangıcı (6.000 ton/yıl). |
| 1984 | 2. Hat seri üretim başlangıcı (12.000 ton/yıl). |
| 1992 | İlk ihracat gerçekleştirildi. |
| 1997 | 3. Hat seri üretim başlangıcı (31.000 ton/yıl). |
| 2003 | İşleme Tesisi seri üretim başlangıcı. |
| 2008 | 5. Hat seri üretim başlangıcı (65.000 ton/yıl). |
| 2010 | Yeni işleme tesisi yatırımı ve kapasite artışı. |
| 2016 | İlk montaj hattı yatırımı. |
| 2017 | Endüstri 4.0 altyapılı 6. Hat üretim başlangıcı (75.000 ton/yıl). |
| 2023 | 7. Üretim Hattında seri üretimin başlaması. |
✅ Kalite, Çevre ve Sosyal Sorumluluk
Trakya Döküm, kaliteyi en önemli öncelik olarak benimsemiştir. Modern yönetim sistemleri, verimli prosesler ve yalın üretim süreçleri ile çalışır.
- Sertifikalar:
- IATF 16949 (Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi)
- TS EN 10242 (Fittings Üretim Standardı)
- Temel Değerler: Kalite, eğitim, takım çalışması, sürekli gelişim, çevre bilinci ve sosyal sorumluluk günlük rutinin ayrılmaz parçalarıdır. Şirket, sürdürülebilirlik raporları yayınlayarak bu taahhütlerini şeffaflıkla paylaşmaktadır.
Bu detaylı bilgiler ışığında Trakya Döküm, sadece bir döküm üreticisi değil, aynı zamanda otomotiv ve sanayi sektörlerine entegre çözümler sunan, küresel çapta tanınan, yüksek teknoloji kullanan ve sürdürülebilirlik odaklı bir Sanayi devi olarak öne çıkmaktadır.
Trakya Döküm, sadece döküm parçalar alanında değil, aynı zamanda tesisat sektörünün vazgeçilmezi olan boru ekleme parçaları (fittings) üretiminde de Türkiye’nin en büyük, Avrupa’nın ise önde gelen lider üreticilerinden biridir.
Şirket, yüksek kalite standartlarına bağlı kalarak ürettiği fittings ürünleriyle, sıvı ve gaz akışkanlarının güvenli ve sızdırmaz bir şekilde taşınmasını sağlayan kritik çözümler sunmaktadır.
🔩 Fittings Ürün Çeşitleri ve Öne Çıkan Özellikler
Trakya Döküm‘ün fittings ürün gamı, farklı tesisat ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde geniş bir yelpazeye sahiptir. Ana ürünler, yüzey kaplamalarına göre iki ana kategoride toplanır:
- Siyah Dişli Döküm Parçalar (Black Fittings):
- Yüzeyinde herhangi bir kaplama bulunmayan, ham haliyle kullanılan temper dökme demirden üretilmiş parçalardır.
- Genellikle kapalı sistemlerde veya galvaniz kaplamanın gerekmediği uygulamalarda tercih edilir. (Ör: Siyah Dişli Döküm Dirsek)
- Galvaniz Dişli Döküm Parçalar (Galvanized Fittings):
- Döküm parçaların korozyona karşı direncini artırmak amacıyla sıcak daldırma galvaniz kaplama işleminden geçirilmiş ürünlerdir.
- Özellikle su, buhar veya dış ortam koşullarına maruz kalabilecek tesisat sistemlerinde uzun ömürlü ve güvenli çözüm sunar. (Ör: Galvaniz Dişli Döküm Dirsek)
Başlıca üretilen ürün tipleri arasında dirsekler (90°, 45°, açık dirsek), T parçalar, redüksiyonlar (küçültme parçaları), rakorlar, manşonlar ve çeşitli adaptörler bulunur.
⚙️ Teknik Spesifikasyonlar: Kalite ve Standartlar
Trakya Döküm, fittings üretiminde uluslararası standartları ve en yüksek kalite gerekliliklerini esas alır. Bu, ürünlerinin küresel pazarda rekabet edebilirliğini garanti eder.
1. Üretim Standardı ve Dizayn
- Standart: Ürünler, TS EN 10242 standardının “A” dizayn sembolüne uygun olarak üretilmektedir. Bu standart, boru bağlantı parçaları için yüksek performans ve güvenilirlik gerekliliklerini belirler.
2. Kullanılan Malzeme
- Malzeme Tipi: Temper Dökme Demir (Malleable Cast Iron).
- Malzeme Standardı: EN-GJMB-350-10. Bu malzeme kodu, yüksek mekanik mukavemet ve iyi işlenebilirlik özellikleri sunar ve basınçlı tesisatlar için idealdir.
3. Diş Özellikleri (Sızdırmazlığın Anahtarı)
- Diş Standardı: ISO 7-1 normlarına uygun olarak üretilir.
- İç Dişler: Paralel (Rp) diş standardında imal edilir.
- Dış Dişler: 1/16 Konik (R) diş standardında imal edilir. Bu konik yapı, bağlantı sırasında maksimum sızdırmazlık sağlamak için tasarlanmıştır.
4. Çalışma Koşulları
- Minimum Çalışma Sıcaklığı: -20°C
- Basınç ve Sıcaklık Limitleri: Fittingsler, belirli basınç ve sıcaklık limitlerinde çalışmaya uygun olarak tasarlanmıştır, bu da onları zorlu endüstriyel tesisat uygulamalarına uygun hale getirir.
💧 Uygulama Alanları ve Taşınan Akışkanlar
Trakya Döküm fittingsleri, çok yönlü kullanımları sayesinde çeşitli tesisat türlerinde tercih edilmektedir. Her iki (siyah ve galvaniz) türdeki fittingler de, aşağıdaki gibi yaygın akışkan ve gazların taşınması için uygundur:
- Su Tesisatları: Soğuk ve sıcak su sistemleri.
- Doğalgaz Tesisatları: Yüksek sızdırmazlık gerektiren gaz hatları.
- Sıvı Yakıt Tesisatları: Fuel oil, mazot ve diğer sıvı yakıt hatları.
- Hava Tesisatları: Basınçlı hava ve pnömatik sistemler.
- Buhar Tesisatları
Share this content: